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塑料制品加工的常見問題及原因分析

日期: 2021-04-23 06:45:19
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塑膠制品加工‍保證了我們生產和生活中的塑料制品供應,高質量的塑膠制品加工‍更是為我們提供了很多質量好的、價格實惠的、實用性很高的塑膠產品,但是塑膠加工‍是需要投入很多精力的,業內較好的塑膠制品加工‍需要對加工過程中出現的問題隨時分析、及時解決,今天小編就帶大家認識一下塑膠加工中的常見問題及原因分析。
塑料制品加工的常見問題及原因分析
 

一、出現油印、模印

塑膠制品加工過程中經常會出現油印和模印,出現油印的原因主要為模具脫模不順,靠打油維持生產易出現油印,活動滑塊清理不干凈;出現模印的原因主要是模具表面出現損壞,從而導致模印產生。

二、出現變形和結合線

塑膠加工過程中也偶爾會出現變形,出現此問題主要是由脫模不平衡導致的,頂針受力不均,澆道口位置不當,循環水路不良也會造成變形,另外成型時間太快,料溫過高也會造成變形出現;加工過程中出現結合線的原因是進膠位置太小或不當,冷料槽太小或排氣不良。

三、氣泡和缺膠

塑膠制品加工出現氣泡是由于澆口位置不合理,幾口太小,而導致排氣不暢造成的,另外調機射速太快,模溫不夠和原料含水分過多也會造成氣泡問題的產生;出現缺膠往往是由流道太細或澆口不合理以及冷料槽太小造成的;有時調機壓力小、射膠量程不夠也會造成缺膠。

除了以上問題外,塑膠制品加工‍過程中還會出現流痕、氣紋、隱私紋、發亮以及尺寸不穩定和分層等問題,不管是出現何種問題,都一定存在一定的原因,有的是調機因素,有的是原料因素,還有的是模具因素,還有一些是人為因素,大家一定要根據問題原因,定準解決策略,確保生產出質量更高的塑膠產品。

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